I servizi intelligenti identificano i problemi di qualità della lavorazione CNC

Una collaborazione tra Productive Machines (Regno Unito) e il Gruppo Kistler consente ai clienti nel segmento della lavorazione meccanica di beneficiare di una gamma completa di servizi di ottimizzazione delle prestazioni. L'analisi dinamica della rigidità insieme alla mappatura delle forze e delle vibrazioni sono le chiavi per migliorare in modo efficiente i processi di lavorazione CNC e aumentare la produttività, in un approccio basato su simulazioni, misurazioni e analisi dei dati.

Le attrezzature di produzione come macchinari e robot devono essere mantenute in buone condizioni operative per garantire che i processi produttivi siano produttivi, efficienti in termini di costi e altamente sostenibili. Nel contesto specifico della moderna lavorazione CNC, è essenziale applicare, tracciare e regolare le corrette impostazioni elettriche e meccaniche durante tutta la vita della macchina.

Massimizzare le prestazioni di utensili e macchine

Kistler ha annunciato la partnership con Productive Machines Ltd (Regno Unito) che copre servizi estesi per ottimizzare i processi di lavorazione, con particolare attenzione alle applicazioni di fresatura. Productive Machines è stata fondata dal Dr. Erdem Ozturk, che ha anche guidato il team sulle dinamiche di lavorazione presso il Centro di ricerca sulla produzione avanzata (AMRC) dell'Università di Sheffield. L'azienda supporta i produttori con analisi dinamiche degli utensili di lavorazione CNC, oltre a fornire servizi fisici e digitali per ottimizzare i programmi NC.

La collaborazione tra Kistler e Productive Machines offre ai clienti una gamma di servizi a valore aggiunto nell'analisi delle macchine utensili: metodi come la mappatura dinamica della rigidità, le simulazioni delle forze di taglio e la pianificazione della velocità di avanzamento contribuiranno a ridurre al minimo i picchi di forza di fresatura e a massimizzare la durata e le prestazioni dell'utensile. Le vibrazioni del chatter possono anche essere ridotte al minimo mediante una previsione per mappa di stabilità e un corrispondente adattamento della velocità del mandrino. Un altro obiettivo della partnership è l'ottimizzazione olistica dei file CAM come aiuto per migliorare la produttività e la qualità.

Le migliori informazioni in assoluto sul processo di lavorazione

La fase fisica del servizio viene eseguita con un martello a impulso, un dispositivo contenente un sensore di forza piezoelettrico che eccita dinamicamente la struttura sotto prova. Le vibrazioni risultanti vengono misurate con accelerometri IEPE di Kistler e un'analisi modale determina quindi il comportamento dinamico della struttura (ad esempio una fresatrice).

I partner offrono anche DIGI-FORCE, un nuovo servizio digitale per determinare i parametri chiave della configurazione di una macchina in base ai dati della macchina. Sono disponibili vari livelli del servizio DIGI-FORCE, che può essere combinato con misurazioni fisiche per ottenere un resoconto completo delle capacità e delle prestazioni della macchina e dell'utensile. Il servizio DIGI-FORCE OPT aggiunge i dati del file FRF dalla misurazione della macchina al programma CNC ottimizzato, in modo che le vibrazioni, l'usura degli utensili e i guasti della macchina possano essere notevolmente ridotti o addirittura eliminati del tutto.

I ricercatori e gli ingegneri di produzione che optano per questi servizi beneficiano di livelli di forza simulati come base per ottimizzare i loro programmi di lavorazione CNC, portando non solo a una maggiore produttività ma anche a una riduzione degli sforzi per la ricerca e sviluppo e l'analisi dei processi.

Per ulteriori informazioni: www.kistler.com

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