La soluzione ai problemi: il ruolo dell'umidità nell'allargamento dello stampaggio a iniezione

Garrett MacKenzie | 13 febbraio 2023

I difetti di iniezione della plastica possono portare a grandi scarti e perdita di profitti, e l'allargamento è uno dei difetti più frequenti che un trasformatore deve correggere. Le tre principali cause di dilatazione sono il calore, l'umidità e il taglio. Questa serie in tre parti nella colonna Risoluzione dei problemi delinea i segni chiave utilizzati per valutare le condizioni di divaricazione. Illustrerà inoltre i punti chiave dell'analisi e consiglierà le procedure per risolvere vari scenari di splay. Il mese scorso ci siamo concentrati sui difetti di splay legati al calore. Passiamo ora ai difetti di divaricazione causati dall'umidità.

Uno dei principali fattori che contribuiscono alle condizioni di dilatazione è lo stato di essiccazione del materiale. Molti materiali richiedono l'asciugatura in tempi e temperature specifici. Questi sono solitamente forniti dal produttore del materiale nella scheda dati di sicurezza. Il modo migliore per determinare se un materiale è adeguatamente asciutto è utilizzare un analizzatore di umidità. I materiali caldi al tatto non garantiscono che il contenuto di umidità di un materiale sia sufficientemente basso da poter essere lavorato correttamente.

Inoltre, i materiali possono essere eccessivamente essiccati. Queste condizioni si verificano generalmente quando il materiale viene lasciato immobile in una tramoggia per periodi di tempo significativi. Se una pressa viene spenta per quattro o più ore, è buona pratica abbassare la temperatura a 100°F. La temperatura più bassa manterrà il materiale allo stato secco senza cuocerlo eccessivamente.

Un altro punto di ispezione per individuare eventuali dilatazioni legate all'umidità è lo stampo stesso. Ispezionare i collegamenti idraulici per individuare eventuali perdite nei raccordi, in particolare nei raccordi sulla parte superiore dello stampo. Ispezionare i componenti in movimento irrigati come scivoli o piastre di estrazione per rilevare eventuali perdite mentre il componente è in funzione nel suo stato di azione. Se vengono utilizzate temperature più fredde (da 50 a 65°F), ispezionare lo stampo per individuare eventuali trasudazioni causate da un ambiente umido. Se lo stampo trasuda, l'acqua dovrà essere riscaldata con un ciclo più lento.

I materiali che rimangono per un'ora o più possono assorbire umidità. È consigliabile scaricare da 15 a 20 libbre di materiale attraverso le linee all'avvio. Verifica che il materiale sia caldo in mano e difficile da tenere in mano: una temperatura di 170 ° F e superiore. Come controllo finale, ispezionare la pozza di spurgo mentre si spurga la pressa. La pozzanghera dovrebbe apparire pulita, senza schiuma o bolle. In caso di dubbi, verificare il contenuto di umidità utilizzando un analizzatore di umidità, come indicato in precedenza.

Il punto finale di ispezione è l'unità di essiccazione stessa. Se accanto alla pressa viene utilizzata una tramoggia satellite, scaricare il materiale nel cono. È possibile impedire al materiale nel cono di ricevere il flusso di calore dell'essiccatore e di assorbire umidità. Le prestazioni stesse dell'asciugatrice possono essere causa di eventi di allargamento legati all'umidità. Il tubo di alimentazione dell'asciugatrice dovrebbe essere caldo (utilizzare una sonda termica) e il tubo di ritorno dalla tramoggia dovrebbe essere caldo. Se una di queste condizioni non è corretta, è necessario ispezionare l'essiccatore per verificare il cattivo funzionamento meccanico. Inoltre, i letti essiccanti dell'essiccatore dovrebbero essere sostituiti ogni anno per garantire la corretta rimozione dell'umidità.

I difetti di splay legati all'umidità diventano più facili da correggere quando vengono adottate le misure adeguate per identificare la causa principale. Quando si risolvono questi difetti dovuti all'umidità, la migliore pratica richiede la revisione di tutte le condizioni che potrebbero causare la diffusione dell'umidità. Individuare il motivo per cui è presente umidità nel processo. Ciò determinerà quali misure devono essere adottate per correggere le attuali condizioni di stampaggio. Lo stampaggio è una scienza che richiede aggiustamenti basati sui fatti, non sulle ipotesi.

Circa l'autore

Garrett MacKenzie è il proprietario/editore di plastic411.com e un consulente/formatore nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Ha fornito competenze di ingegneria di processo a molte aziende importanti, tra cui Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie possiede anche Plastic411 Services, che fornisce supporto di manutenzione e formazione a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e altri importanti fornitori automobilistici. È stato inserito nella Plastic Pioneers Association (PPA) nel 2019, dove fa parte del comitato per l'istruzione che valuta le domande degli studenti universitari in cerca di borse di studio PPA. Puoi contattarlo via e-mail all'indirizzo [email protected].